РД 34.03.284-96 Инструкция по организации и производству работ повышенной опасности

11.1. Общие требования

11.1.1. При электросварочных
работах сварщик подвергается опасности поражения электрическим током,
воздействия высоких температур и выбросов капель расплавленного металла и искр
из сварочной ванны, радиационного воздействия и мягкого рентгеновского
излучения при специальных видах сварки, сильных электромагнитных полей,
значительных концентраций сварочных аэрозолей и газов, шума, вибрации,
опасности ушибов и порезов рук о кромки свариваемых деталей, которые могут
стать причиной травм и профессиональных заболеваний. Применяемое сварочное
оборудование должно быть оснащено предохранительными и ограждающими
устройствами.

11.1.2. При ручной дуговой
сварке ультрафиолетовые лучи могут вызвать профессиональное заболевание глаз
(электроофтальмию), инфракрасная радиация может привести к помутнению
хрусталика глаза, длительное воздействие сварочного аэрозоля, содержащего
окислы марганца, хрома, ванадия, цинка, свинца, фтористые соединения и др.
может привести к пневмокониозу.

https://www.youtube.com/watch?v=ytdev

Особенно неблагоприятное
состояние производственной среды для сварщика создает сварка в замкнутых
объемах. Сварка подогретых изделий может вызвать напряжение терморегуляции у
сварщика.

11.1.3. Сварка в вынужденной
позе, сидя, на корточках, лежа на боку или спине сопровождается повышенным
статическим напряжением мышц рук и тела, стесненные и затемненные условия
сварки вызывают повышенное напряжение внимания и зрения сварщика.

11.1.4. При сварке
порошковой проволокой загрязнение производственной атмосферы сварочными
аэрозолями с содержанием окислов марганца, железа, фтористых соединений,
шестивалентных соединений хрома большой токсичности аналогично как при сварке
электродами с рутиловым покрытием.

11.1.5. При сварке в среде
защитных газов (углекислый газ, аргон, гелий, азот) наиболее благоприятной с
гигиенической точки зрения является сварка неплавящимися электродами в среде
аргона и при применении торпрованных и лантанированных электродов. При
автоматической сварке плавящимся электродом в среде углекислого газа выделения
пыли, окислов марганца, хрома, никеля, азота превышают их выделение при автоматической
сварке под слоем флюса, а ультрафиолетовое излучение при сварке неплавящимися
электродами в 2 раза, а плавящимся электродом в 5 — 30 раз больше, чем при
электродуговой сварке покрытым электродом.

11.1.6. При
полуавтоматической сварке содержание сварочных аэрозолей в зоне дыхания
сварщика значительно выше, чем при автоматической.

11.1.7. При сварке алюминия
и сплавов на его основе в среде аргона плавящимся электродом наблюдается
повышенное образование озона за счет большой ультрафиолетовой радиации.

На машинах автоматической
сварки сварочная головка со стороны оператора должна быть укрыта щитком с
защитным стеклом.

11.1.8. При сварке под слоем
флюса (как автоматической, так и полуавтоматической) каждый сварочный аппарат
должен быть оснащен отдельным заземляющим проводом непосредственно с
заземляющей магистралью, все части автоматов и полуавтоматов должны быть
надежно заземлены, плавкие предохранители должны соответствовать паспортным
данным, шкафы, пульты должны иметь дверцы с блокировкой, отключающей первичное
напряжение при их открытии.

11.1.9. Концентрация
аэрозоля, окислов марганца и других токсичных веществ в зоне дыхания
сварщика-автоматчика зависит от состава и степени измельчения флюса,
конфигурации свариваемого изделия, направления воздушных потоков в
производственном пространстве.

Основными вредными
веществами в составе сварочного аэрозоля при автоматической сварке являются
фтористые соединения и их выделение резко возрастает с увеличением содержания
фтористого кальция во флюсе.

РД 34.03.284-96 Инструкция по организации и производству работ повышенной опасности

11.1.10. Концентрации
аэрозоля, окислов марганца и фтористых соединений в зоне дыхания
сварщика-полуавтоматчика выше, чем в зо не дыхания сварщика-автоматчика при обслуживании
автоматических сварочных установок.

11.1.11. Стационарные
автоматические установки для сварки под слоем флюса должны быть оборудованы
пылегазоотсасывающими и флюсоуборочными устройствами.

11.1.12. При электрошлаковой
сварке основными производственными факторами, оказывающими вредное воздействие
на оператора-сварщика, являются: повышенная интенсивность лучистой энергии,
аэрозоль и фтористые соединения, опасность ожогов выплескивающимся из ванны
металлом и опасные производственные факторы, связанные с подготовкой к сварке
крупных и тяжелых конструкций с применением грузоподъемных механизмов.

11.1.13. При лазерной сварке
наибольшей опасности подвержены глаза и кожные покровы сварщика вследствие
излучения, характеризующегося высокой энергией, и оказывающего тепловое,
электрическое, фотохимическое, ультразвуковое воздействия.

11.1.14. Поражающее действие
лазера зависит от потока его энергии, длительности излучения, характера
отражающих поверхностей (опасны зеркальные и светлые поверхности).

11.1.15. Обязательно
применение защитных очков против общего яркого освещения. Пучок излучения при
сварке должен быть направлен на неотражающие и невоспламеняющиеся поверхности,
траектория пучка излучения должна быть недоступна для сварщика. Для сварщика
обязателен офтальмологический контроль.

11.1.16. Масляные баки
выпрямителей должны иметь клапаны для сброса газов. Смотровое окно для
наблюдения за процессом сварки должно быть оборудовано свинцовыми стеклами для
защиты от рентгеновского излучения и закрыто светофильтром. Блоки
электроннолучевых установок должны быть в закрытом исполнении или иметь
сплошные прочные ограждения.

11.1.17. При сварке токами
высокой частоты изделий из синтетических материалов основными неблагоприятными
факторами являются высокочастотные электромагнитные поля значительной
интенсивности, выделение летучих токсичных веществ (фенола, окиси этилена,
формальдегида, паров ацетона и органических растворителей).

11.1.18. Необходимо сплошное
экранирование источников энергии (электродов, конденсаторов, фидерных линий) с
хорошими электрическими контактами в местах соединения для обеспечения
безопасного ведения процесса сварки, обеспечения температурного режима в
производственном помещении, санитарно-гигиенических параметров воздушной среды.

11.1.19. При плазменной
обработке металлов происходит интенсивное и значительное выделение окислов
азота и озона, аэрозоля, состав которого зависит от напыляемых материалов и
обрабатываемого металла, высокочастотных звуковых и ультразвуковых колебаний,
повышенной ультрафиолетовой, видимой, инфракрасной и ионизирующей радиации, что
требует проведения комплекса защитных мероприятий: укрытая установок,
применения шумозаглушающих насадок на горелке, использование средств
индивидуальной защиты лица, органов зрения и слуха.

11.1.20. Установки для
плазменного напыления должны быть оснащены безопасным экраном со светофильтром.
Управление процессом напыления должно быть дистанционным. При прекращении
подачи воды для охлаждения должно автоматически отключаться электропитание.

11.1.21. При контактной —
стыковой, точечной, шовной сварке (наиболее неблагоприятная стыковая сварка
оплавлением) образуются искры и брызги расплавленного металла, пыль, газы,
генерируется низко- и высокочастотный шум, наблюдается ионизация воздуха.

РД 34.03.284-96 Инструкция по организации и производству работ повышенной опасности

Рекомендуется экранирование,
устройство местной вытяжной вентиляции и др.

11.1.22. При диффузионной
сварке в вакууме высокочастотный генератор должен быть экранирован и оснащен
блокировочным устройством отключения генератора при открытии дверцы.

11.1.23. При сварке трением
должно быть обеспечено надежное закрепление свариваемых деталей. Машины для
сварки трением должны быть оборудованы предохранительным щитком мест искрообразования,
блокировкой, исключающей возможность попадания руки в зажимное устройство при
установке деталей, и блокировкой, снимающей напряжение при открытии дверцы или
устройством, исключающим доступ оператора к токоведущим частям установки.

11.1.24. При сварке
ультразвуком пульт управления и контрольные приборы должны размещаться в
удобном для оператора месте. Акустический узел установки должен быть закрыт
кожухом, смотровые окна в камере должны быть снабжены экранами-светофильтрами.

11.1.25. Сварщики, не
сдавшие испытания по сварочным работам, и не прошедшие проверку знаний по
охране труда, пожарной безопасности, к выполнению сварочных работ не
допускаются.

11.1.26. Электросварщики
должны подвергаться предварительному и периодическим медицинским осмотрам (один
раз в год при работе в закрытых пространствах и один раз в 2 года при работе на
открытых площадках и участках цеха).

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyright

11.1.27. Электросварщики с
пневмокониозом первой стадии не должны допускаться к сварочным работам внутри
емкостей.

11.1.28. Электросварщики с
интоксикацией марганца, хрома, свинца и др. должны быть переведены на другие
работы, не связанные с воздействием пыли и токсичных веществ.

11.1.29. К электросварочным
работам в закрытых пространствах и к плазменным способам обработки металлов
женщины не должны допускаться.

Требования безопасности при обращении с самовозгорающимися веществами

11.2.1. Большая опасность
поражения электрическим током обуславливается тем, что часто эта опасность не
воспринимается человеком как источник непосредственной опасности.

11.2.2. При протекании
электрического тока через тело человека возникает опасность поражения его
отдельных органов или организма в целом.

Предлагаем ознакомиться:  Формула и пример рассчета пени по ставке рефинансирования

11.2.3. Основными видами
поражения электрическим током являются: ожоги электрической дугой, удар при
прикосновении к токоведущим частям, разрыв тканей и др.

11.2.4. Наиболее опасным
является электрический удар, сопровождаемый у пострадавшего судорогами, потерей
сознания, сильным ослаблением или прекращением деятельности органов дыхания и
кровообращения.

11.2.5. Тяжесть
электрической травмы зависит от величины сопротивления тела человека
электрическому току, от величины электрического тока (табл. 3) и
продолжительности контакта, от величины соприкасаемой поверхности и плотности
контакта, от влажности, чистоты кожи и наличия царапин. Эта опасность резко
возрастает, если, например, руки работника покрыты машинным маслом или мелкими
металлическими частицами от стружки.

11.2.6. Токоведущая сеть
сварочных установок (к сварочным постам, трансформаторам и особенно к
передвижным сварочным установкам) не должна иметь изношенных, оголенных или
голых проводов, могущих стать причиной поражения током не только сварщиков, но
и посторонних лиц.

11.2.7. Прокладка проводов к
трансформатору по полу, по земле или другим способом, при котором изоляция провода
не защищена, а сам провод доступен для прикосновения, запрещается.

11.2.8. Не допускается
прокладка к свариваемой детали в качестве заземления провода без изоляции.
Запрещается подача напряжения к свариваемому изделию через систему
последовательно соединенных металлических листов, рельсов и т.п.

11.2.9. Применять провода
длиной более 30 м не рекомендуется. Соединение проводов должно производиться
болтовым креплением при помощи медных кабельных наконечников.

Таблица 3

Поражающее
действие тока на различные органы человека

Сила тока, мА

Поражающее
действие тока

Переменный
ток с частотой 50 — 60 Гц

Постоянный
ток

2 — 3

Сильное дрожание пальцев рук

Не
ощущается

5 — 10

Судороги рук

Зуд,
ощущение нагрева

12 —
15

Сильные боли в руках, руки трудно оторвать
от электропроводов. Состояние терпимо 5 — 10 с

Усиление ощущения нагрева

20 —
25

Руки парализуются, оторвать их от
электропроводов невозможно. Сильные боли. Дыхание затрудняется. Состояние
терпимо не более 5 с

Усиление нагрева. Незначительное сокращение
мышц рук

50 —
80

Паралич дыхания

Сильный нагрев. Сокращение мышц рук.
Судороги. Затруднение дыхания

90 —
110

Паралич дыхания. При контакте более 3 с —
паралич сердца

Паралич дыхания

300 и
более

Паралич дыхания и сердца при контакте более
1 с

Поражение дыхания и сердца при контакте
более 0,1 с

Примечания:
1. Сила тока,
проходящего через тело пострадавшего, зависит от площади контакта: чем больше
его площадь, тем меньше сопротивление прохождению тока оказывает кожный покров;

2. С
увеличением времени контакта по мере прохождения тока в результате нарастающего
нагревания и поражения рогового слоя кожи уменьшается сопротивление тела
пострадавшего;

3. Степень
опасности поражения электрическим током зависит от того, каким образом
произошло включение пострадавшего в электрическую сеть. Наибольшую опасность
представляет двухполюсное прикосновение;

4. При
кратковременном контакте степень поражения электрическим током зависит от фазы
работы сердца пострадавшего: особую опасность представляет совпадение
прохождения тока с периодом между сокращениями и расширениями предсердий и
желудочков сердца, длящихся около 0,1 с;

РД 34.03.284-96 Инструкция по организации и производству работ повышенной опасности

5. Допустимое безопасное напряжение для нормальных условий работы,
при исправной сухой спецодежде и обуви принимается: для сухих помещений — 36 В
и ниже, для сырых помещений — 12 В и ниже.

11.2.10. Сварочные агрегаты,
машины и трансформаторы должны быть оборудованы защитными кожухами и защитой
токоведущих частей первичной цепи. Вторичная обмотка трансформатора должна быть
заземлена.

11.2.11. При работе в особо
опасных условиях (внутри металлических цистерн, котлов, в колодцах, тоннелях, в
понтонах, отсеках судов, на металлоконструкциях) электросварочные установки
должны иметь блокировку, автоматически включающую сварочную цепь при
соприкосновении электрода со свариваемым изделием и автоматически отключающую
сварочную цепь при холостом ходе.

11.2.12. Схема безопасной
блокировки должна применяться при ручной сварке с трансформаторами, у которых
напряжение холостого хода превышает 70 В, при автоматической сварке — 80 В.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpress

11.2.13. Стены сварочных
кабин, переносные ширмы, стены сварочных цехов должны окрашиваться в светлые
матовые тона цинковыми белилами, желтого крона или титановыми белилами.

11.2.14. Для защиты
окружающих лиц место сварки должно ограждаться переносными щитами, ширмами,
экранами из несгораемого материала. Допускается применение ширм из брезентовой
ткани.

11.2.15. На участке
производства сварочных работ должны вывешиваться таблички с предупреждающей
надписью и не должны находиться посторонние лица.

1 1.2.16.При сварке могут иметь место случаи засорения или
ранения глаз, ожоги тела, ушибы, ранения.

Опасность ожогов возрастает
при сварке ржавой, загрязненной, замасленной или окрашенной поверхности при
использовании загрязненного флюса. Ожоги могут быть при прогреве деталей перед
сваркой, при случайных касаниях к разогретому электроду или проволоке, при
удалении электродного огарка и др.

Порезы рук острыми кромками
деталей, ушибы ног падающими деталями, опасность засорения глаз окалиной или
частицами горячего шлака могут быть во время зачистки и подготовки деталей к
сварке.

11.2.17. Сварщик должен быть
защищен от воздействия лучей сварочной дуги, аэрозоля и газов, от поражения
электрическим током, выплесков расплавленного металла, брызг, искр, от ожогов рук,
тела при соприкосновении с расплавленным металлом в зоне сварного шва и др. как
средствами коллективной, так и индивидуальной защиты.

11.2.17.1. Спецодежда.
Защитный костюм должен быть прочным, огнестойким, легким, воздухопроницаемым,
неэлектропроводным с малой усадкой. Костюмы из брезентовой парусины с
огнестойкой пропиткой с накладками из кожевенного сплика и тентового материала
удовлетворяют этим требованиям.

11.2.17.2. Рукавицы из
брезента не пригодны как по срокам носки, так и по качеству. Рукавицы должны
быть прочными и достаточно эластичными, не должны прожигаться при попадании
искр, не изменять своих свойств при температуре до -25 °С. Рукавицы из
кожевенного сплика удовлетворяют данным требованиям.

11.2.17.3. Спецобувь должна
обеспечивать защиту ног сварщика от ожогов и травм. Ботинки с носками,
облицованными металлическими пластинками и с боковой застежкой исключают
попадание искр и капель расплавленного металла и обеспечивают необходимую
защиту ног от механических травм.

11.2.17.4. При повышенной
опасности поражения электрическим током сварщики должны обеспечиваться
диэлектрическими перчатками, галошами, резиновыми ковриками.

https://www.youtube.com/watch?v=ytabout

При плазменной обработке,
потолочной сварке, работе в холодных условиях сварщики должны обеспечиваться
нарукавниками, наколенниками, подлокотниками, перелинками из огнестойких,
влагонепроницаемых или теплозащитных материалов.

При сварке предварительно
нагретых деталей сварщики должны обеспечиваться теплоизолирующей спецодеждой.

Работы повышенной опасности

11.2.17.5. Для защиты
органов дыхания сварщика при незначительных концентрациях газов и аэрозоля
могут применяться противопылевые респираторы ШБ-1, «Лепесток», «Астра-2»; при
высоких концентрациях газов и аэрозоля должны использоваться шланговые
противогазы с принудительной подачей воздуха, системы принудительной подачи
воздуха под маску электросварщика.

1 1.2.17.6. Для защиты глаз и лица сварщика должны применяться
специальные щитки и маски со смотровым окном, размер которого не должен
уменьшать угол зрения сварщика, оборудованным светофильтром, соответствующим
конкретным условиям излучения сварочной дуги (табл. 4).

Таблица 4

Защитные
светофильтры


п/п

Назначение

Марка светофильтра

Визуальный коэффициент пропускания, %

1.

Для
работы на открытых площадках при ярком освещении и для вспомогательных
рабочих при электросварке

В-1

22,1

2.

Для
вспомогательных рабочих при электросварке в цехах

В-2

10,4

3.

Для
газосварщиков и для вспомогательных рабочих при электросварке на открытых
площадках

Г-1,

В-3

3,2

4.

Для
газосварщиков (газовая сварка и резка средней мощности)

Г-2

0,984

5.

Для
газосварщиков (мощная газовая сварка и резка)

Г-3

0,303

6.

Для
электросварщиков при сварочном токе от 30 до 75 А

Э-1

0,0088

7.

Тоже,
при токе от 75 до 200 А

Э-2

0,0027

8.

Тоже,
при токе от 200 до 400 А

Э-3

0,00087

9.

Тоже,
при токе выше 400 А

Э-4

0,00027

11.2.17.7. Для защиты глаз
крановщиков в сборочно-сварочных цехах рекомендуется применять очки с
боковинами, бесцветными стеклами и с откидными цветными светофильтрами или очки
со стеклами типа «Хамелеон».

Предлагаем ознакомиться:  Гражданство Южной Кореи в 2020 году

11.2.17.8. Для защиты головы
электросварщики должны обеспечиваться защитными касками из токонепроводящих
материалов.

11.2.17.9. Для защиты
органов слуха от шума должны использоваться вкладыши типа «Беруши» или
наушники.

11.2.17.10. Средства
индивидуальной защиты следует периодически проверять на соответствие
нормативно-техническим параметрам.

на корпусе баллона нет
вмятин, повреждений;

срок годности баллона,
указанный на клейме, не истек;

защитный колпак на вентиле
имеется;

вентиль исправен и газ в
баллоне имеется (для чего вставить скобу от вентиля и плавным поворотом
специального ключа приоткрыть вентиль. Убедившись в том, что в баллоне газ
имеется, закрыть вентиль, надеть колпак. Применение молотка и других предметов
для открытия вентиля не допускается).

Требования к материалам

12.3.1. Карбид кальция
должен храниться в герметически закрытых бидонах или барабанах. Барабаны с
карбидом при перевозке необходимо предохранять от толчков и ударов.

12.3.2. Карбид кальция не
взрывоопасен, но при наличии влаги разлагается, образуя взрывоопасные смеси
ацетилена с воздухом.

12.3.3. При вскрытии
барабанов с карбидом необходимо применять специальные ножи. Во избежание
появления искр, крышку барабана по месту реза необходимо покрыть тонким слоем
солидола. Запрещается при вскрытии барабанов применять зубила, запрещается
вскрытие барабанов производить вблизи открытого огня.

12.3.4. Хранить карбид
кальция необходимо в отдельном сухом, хорошо проветриваемом помещении.

12.3.5. Склад для хранения
карбида кальция должен располагаться на высоких местах, исключающих попадание в
склад воды во время паводков и дождей.

12.3.6. В помещениях
ацетиленовых установок, где не имеется промежуточного склада карбида кальция,
разрешается хранить одновременно не более 200 кг карбида кальция, при этом в
открытом виде может быть не более одного барабана.

12.3.7. При загрузке карбида
кальция в генератор должны исключаться удары кусков карбида о металлическую
поверхность реторты во избежание получения искр.

12.3.8. Запрещается
применять карбид не той грануляции, переполнять карбидом секции загрузочных
коробок.

11.6.1. Применяемые при
сварке материалы (электроды, флюсы, проволока и др.) должны содержать и
выделять при сварке минимальное количество вредных веществ.

11.6.2. Для ручной сварки
предпочтение должно отдаваться электродам с рутиловым покрытием, выделяющие в
1,5 — 2 раза меньше аэрозоля и в 4 раза меньше высокотоксичных окислов марганца
по сравнению с электродами с руднокислым покрытием.

Скачать документ

11.6.3. При сварке
алюминиевых сплавов рекомендуется аргонодуговая сварка неплавящимся
вольфрамовым электродом.

11.6.4. Не рекомендуется во
избежании повышенного образования вредных веществ повышать режимы сварки,
особенно при сварке цветных металлов, сплавов, легированных сталей, изделий с
антикоррозионным покрытием.

11.6.5. Флюс должен быть
сухим, не загрязненный посторонними веществами, иметь определенный
гранулометрический состав.

Для уменьшения образования
фтористого водорода целесообразно применение флюса с меньшим содержанием
плавикового шпата.

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

11.6.6. Системы
пневмотранспорта флюса должны иметь герметичные соединения трубопроводов и
фильтры для очистки воздуха, выбрасываемого в атмосферу.

11.6.7. Уборка флюса должна
производиться с помощью флюсоотсосов. Загрузка флюса в бункер и зачистка шва
должны быть механизированы.

11.6.8. Сварка и наплавка с
применением хромоникелевых сварочных материалов, плазменная обработка металлов
должны производиться в изолированных от основных производств помещениях или на
изолированных участках.

11.6.9. В одном
производственном помещении со сварочным производством не допускается размещение
гальванических, малярных и других более опасных и вредных производств.

Расположение в одном пролете
сварочных и несварочных участков может быть допущено только в исключительных
случаях.

12.3.1. Карбид кальция
должен храниться в герметически закрытых бидонах или барабанах. Барабаны с
карбидом при перевозке необходимо предохранять от толчков и ударов.

12.3.2. Карбид кальция не
взрывоопасен, но при наличии влаги разлагается, образуя взрывоопасные смеси
ацетилена с воздухом.

12.3.3. При вскрытии
барабанов с карбидом необходимо применять специальные ножи. Во избежание
появления искр, крышку барабана по месту реза необходимо покрыть тонким слоем
солидола. Запрещается при вскрытии барабанов применять зубила, запрещается
вскрытие барабанов производить вблизи открытого огня.

12.3.4. Хранить карбид
кальция необходимо в отдельном сухом, хорошо проветриваемом помещении.

12.3.5. Склад для хранения
карбида кальция должен располагаться на высоких местах, исключающих попадание в
склад воды во время паводков и дождей.

12.3.6. В помещениях
ацетиленовых установок, где не имеется промежуточного склада карбида кальция,
разрешается хранить одновременно не более 200 кг карбида кальция, при этом в
открытом виде может быть не более одного барабана.

12.3.7. При загрузке карбида
кальция в генератор должны исключаться удары кусков карбида о металлическую
поверхность реторты во избежание получения искр.

12.3.8. Запрещается
применять карбид не той грануляции, переполнять карбидом секции загрузочных
коробок.

Требования безопасности при обращении с кислотами

13.6.2. Основным требованием
безопасности при хранении веществ, самовозгорающихся при соприкосновении с
воздухом, является их полная изоляция от воздуха (белый фосфор должен храниться
в емкостях или герметически закупоренных барабанах под водой, алюминиевая пыль
и пудра, перетертая с жиром, предохраняющим частицы порошка от окисления,
должны храниться в герметической таре).

13.7.2. Кислоты должны храниться
в резервуарах, емкостях, цистернах, бочках, стеклянных бутылях. Стационарные
емкости для хранения должны устанавливаться на фундаментах так, чтобы было
удобно осматривать их поверхности и своевременно ликвидировать течи.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafety

13.7.3. Концентрированная
азотная кислота должна храниться в алюминиевых резервуарах, располагаемых вдали
от складов горючего и от цехов, где используют легковоспламеняющиеся вещества.
Большую опасность представляет слив азотной кислоты и нитросмесей в
загрязненную тару, так как в результате выделения большого количества тепла и
образования газов возможны разрыв тары и выброс жидкости.

13.7.4. Концентрированная
серная кислота должна перевозиться в стальных емкостях.

13.7.5. Полы складов для
хранения кислот должны быть из кислотоустойчивых материалов с оборудованием
стоков с приямками на случай их разлива.

13.7.6. Кислоты должны
храниться в плотно закупоренных стеклянных бутылях, которые должны
устанавливаться в корзины с ручками, заполненные стружкой, опилками, соломой и
т.п., пропитанными огнестойкими составами, а также в обрешетках.

13.7.7. Не допускается
хранение неорганических кислот (азотной, серной) совместно с органическими, так
как последние горючи.

13.7.8. Так как пары
уксусной кислоты образуют с воздухом взрывоопасные смеси, то ее хранение должно
быть таким же, как горючих жидкостей.

13.7.9. Тара, в которой
находятся кислоты, должна быть снабжена бирками или этикетками с четким
названием хранящегося в них продукта.

13.7.10. Кислоты часто
транспортируют в автоцистернах или специальных контейнерах. Наполнение цистерн
и контейнеров и их опорожнение на складах следует производить с соблюдением
инструкции по технике безопасности.

13.7.11. Емкости для
хранения кислот должны быть закрытыми. Хранение кислот в открытых емкостях не
допускается.

11.3.3. Отогревание
замерзшего баллона (редуктора) с углекислым газом необходимо производить путем
размещения баллона в теплом помещении с температурой 20 — 25 °С до полного
отогревания. Может быть допущено отогревание редуктора водой с температурой не
более 25 °С.

Отогревание баллона
(редуктора) пламенем горелки, струей пара запрещается, т. к. при резком нагреве
может произойти взрыв.

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertise

11.3.4. Размещение баллонов
следует производить не ближе 5метров
от нагревательных приборов, т. к. давление сжиженной углекислоты в баллоне при
изменении температуры окружающего воздуха от 0 до 20 °С повышается от 35 до 50
атм.

11.3.5. Баллоны на рабочем
месте должны храниться в вертикальном положении в специальных стойках или
шкафах, или в горизонтальном положении. Во всех случаях баллоны должны быть
закреплены.

11.3.6. При сварке на
открытых площадках в зимнее время баллоны с углекислым газом во избежание
замерзания должны размещаться в утепленных помещениях.

Для предотвращения
замерзания углекислого газа в редукторе перед ним должен быть установлен
подогреватель напряжением не выше 36 В и мощностью не более 70 Вт с исключением
контакта спиралей нагрева с баллоном и его нагрева.

Предлагаем ознакомиться:  Где можно проверить инн

11.3.7. При централизованном
питании сварочных постов углекислым газом контейнеры-накопители должны быть
огорожены с шириной прохода между контейнером и металлическим ограждением не
менее 1 м. Вблизи контейнера не должно быть источников нагрева.

При использовании в качестве
сосудов-накопителей транспортных автоцистерн площадка должна быть оборудована
грузоподъемными средствами для погрузки и разгрузки автоцистерн.

11.3.8. При установке на
открытом воздухе контейнер со сжиженным углекислым газом должен быть укрыт
навесом, защищающим его от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

11.3.9. Рабочее давление в
контейнере должно поддерживаться автоматически в пределах 8 — 12 атм.

11.3.10. На площадке подачи
защитного газа к сварочным постам должно находиться не более 20 баллонов и не
должно находиться посторонних предметов и особенно горючих веществ.

11.3.11. Питание
подогревателя снабжения сварочных постов углекислым газом от контейнеров или
рамповой системы должно осуществляться горячей водой или паром.

11.3.12. При эксплуатации
контейнеров со сжиженным аргоном освобождение контейнеров должно производиться
с помощью испарителя. Открытие и закрытие вентилей должно производиться плавно,
без толчков и ударов. Подтяжку болтов и сальников на вентилях и трубопроводах
нельзя производить под давлением.

11.3.13. За эксплуатацией
контейнеров и рами должен быть установлен постоянный контроль.
Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы, опломбированы и
содержаться в чистоте. Все оборудование, работающее под давлением, должно быть
зарегистрировано в органах госгортехнадзора.

11.3.14. К обслуживанию
контейнеров и рамп допускаются работники, сдавшие экзамены по устройству и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

11.3.15. Хранение в одном
помещении баллонов с кислородом и баллонов с горючими газами запрещается.

https://www.youtube.com/watch?v=upload

11.3.16. Перед
присоединением редуктора к кислородному баллону запорный вентиль баллона должен
быть продут путем его открытия на ¼ оборота на 1 — 2 с. При этой
операции работник должен находиться сбоку от штуцера вентиля.

11.3.17. Остаточное давление
газа в баллоне должно быть 1 — 2 атм. (для проверки на наполнительной станции
находящегося в баллоне газа). Расходование газа из баллона полностью не
допускается.

11.5.2. Наибольшую пожарную
опасность представляет электросварка открытой дугой, сварка в среде углекислого
газа плавящимся электродом. Особенно пожароопасна сварка в среде углекислого
газа при малой плотности тока сильным разбрызгиванием металла из сварочной
ванны, что свойственно также контактной, электрошлаковой и другим видам сварки.

11.5.3. В случаях, когда
сопротивление обратного провода оказывается выше сопротивления других обходных
путей, протекающие по ним токи могут приводить к искрению и нагреву мест со
значительным переходным сопротивлением, что может вызвать воспламенение горючих
материалов.

11.5.4. Возгорание может
происходить при электросварочных работах в плохо защищенных от пожара
помещениях, вблизи легковоспламеняющихся материалов и веществ. При сварке
емкостей из-под жидкого топлива (бензобаки, цистерны, бочки, канистры и т.п.)
без надлежащей их перед сваркой промывки, пропаривания, проветривания, продувки
и при нарушении требований обеспечения безопасности при сварке таких емкостей
может произойти взрыв.

11.5.5. Перед проведением
сварочных работ должны быть приняты меры обеспечения пожарной безопасности:
легковоспламеняющиеся материалы должны быть удалены из опасной зоны,
легковоспламеняющиеся конструкции зданий, сооружений, объектов сварки должны
быть защищены от возгорания.

11.5.6. К проведению
сварочных работ работники в спецодежде и рукавицах со следами масел, жиров,
бензина, керосина и др. горючих жидкостей допускаться не должны.

11.5.7. Запрещается сварка
свежеокрашенных конструкций до полного высыхания краски, аппаратов и
коммуникаций, находящихся под напряжением, заполненных горючими, токсичными
материалами, не горючими
жидкостями, газами, парами, находящимися под давлением.

11.5.8. Перед производством
сварочных работ сварщик обязан проверить исправность сварочной аппаратуры,
подготовленность рабочего места в противопожарном отношении: наличие средств
пожаротушения, внутренних пожарных кранов, песка, огнетушителей и др.,
отсутствие в опасной зоне легковоспламеняющихся материалов и др.

11.5.9. В пожаро- и
взрывоопасных местах сварочные работы разрешается проводить лишь после уборки
взрыво- и пожароопасных материалов, очистки аппаратуры и помещения, полного
удаления взрывоопасных пылей и веществ, легковоспламеняющихся и горючих
жидкостей и их ларов. Помещение должны непрерывно вентилироваться и
осуществляться контроль за состоянием воздушной среды.

11.5.10. Сварочные работы
вне сварочного цеха могут проводиться только по согласованию с пожарной охраной
с определением и выполнением мер пожарной безопасности.

11.5.11. По завершению
сварочных работ сварщик обязан тщательно осмотреть рабочее место на предмет
возможных возгораний.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreators

13.1.2. Токсичные и другие
вещества, применяемые в промышленности, при неправильной организации труда и
производства, несоблюдении определенных профилактических мероприятий, могут
оказывать вредное воздействие на здоровье работников, приводить к острым или
хроническим отравлениям и профессиональным заболеваниям.

13.1.2.1. Острые отравления
возникают при кратковременном действии на организм вредных веществ относительно
высоких концентраций. Признаки отравления чаще всего проявляются быстро, что
позволяет принять меры по оказанию первой помощи и устранению причин, вызвавших
отравление. Однако некоторые химические вещества обладают скрытым периодом
действия (отравление оксидами азота, например, проявляется через 3 — 6 ч,
начинается отек легких, что приводит к кислородной недостаточности).

13.1.2.2. Хронические
отравления развиваются при длительном воздействии малых концентраций вредных
веществ, способных накапливаться в организме. Симптомы отравлений возникают
спустя недели и месяцы после контакта с такими веществами и иногда ведут к
хроническим заболеваниям (ртуть, например, вызывает хронические отравления,
которые могут долгое время протекать бессимптомно).

13.1.2.3. Профессиональные
заболевания вызываются воздействием на работающего вредных условий труда (от
воздействия пыли различных видов могут возникнуть профессиональные заболевания
легких — пневмокониозы, от действия едких веществ заболевания кожи — дерматиты,
экземы, от влияния сероводорода и диметилсульфата заболевания глаз —
конъюнктивиты и др.).

11.7. Требования к состоянию воздушной среды

11.7.1. Состояние воздушной
среды в открытых сборочно-сварочных производствах (температура, относительная
влажность, скорость движения воздушной струи, содержание вредных веществ в
воздухе рабочей зоны) должно обеспечиваться системами вентиляции, устройствами
местных отсосов, применением стационарных или передвижных фильтров.

11.7.2. Обеспечение
приемлемого состояния воздушной среды при сварке внутри емкостей, замкнутых
пространств, сопровождающийся быстрым образованием высоких концентраций газов и
аэрозоля в зоне дыхания сварщика и неблагоприятными метеорологическими
условиями, требует применения специальных санитарно-технических и
организационных мероприятий, т.к.

в этих условиях резко повышается
интенсивность теплового облучения и для его нейтрализации требуется применение
воздушного душирования места производства работ, обеспечения подвижности
подаваемого воздуха от 0,7 до 2 м/с для создания необходимого теплоотвода,
отвода образующихся при сварке вредных веществ из зоны дыхания сварщика и
исключения, при этом, опасности простудного заболевания сварщика.

11.7.3. Производство
сварочных работ внутри замкнутых пространств без вентиляции не допускается.

11.7.4. Перед сваркой
емкость должна быть очищена, промыта, провентилирована.

Для обезжиривания
недопустимо применение трихлорэтилена и дихлорэтана, т.к. при взаимодействии их
с озоном образуется фосген — токсическое вещество удушающего действия.

11.7.5. При сварке внутри
емкостей (баков, цистерн, котлов, резервуаров, колонн и т.д.) наряду с
общеобменной должна применяться местная вентиляция и индивидуальные средства
защиты органов дыхания.

как с созданием
организованного воздухообмена в емкости подачей чистого наружного воздуха в
емкость и вытяжки из нее, так и с удалением загрязненного воздуха
непосредственно вблизи электросварочной дуги или вентилированием только зоны
дыхания сварщика путем, например, подачи чистого воздуха под маску или под
щиток сварщика.

11.7.7. При организованном
воздухообмене в емкости подаваемый в емкость чистый воздух в холодное время
может быть подогрет до нужной температуры.

Подаваемая струя чистого
воздуха должна иметь направление от сварщика к дуге с тем, чтобы вредные
выделения не попадали в зону дыхания сварщика.

https://www.youtube.com/watch?v=https:tv.youtube.com

Удаляемый из емкости воздух
должен отводиться в вытяжной воздуховод общеобменной вентиляции.

Оцените статью
Помощь юриста
Добавить комментарий

Adblock detector